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一、原則
常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律: 清潔,環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn),形成制度 整理,區(qū)分物品的用途,清除多余的東西 整頓,物品分區(qū)放置,明確標(biāo)識(shí),方便取用 清掃,清楚垃圾很污穢,防止污染 素養(yǎng),養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)
5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S,即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標(biāo)準(zhǔn)化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節(jié)約)。 1.確保安全(Safety) 通過推行5S,企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒;因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。 2.?dāng)U大銷售(Sales) 5S是一名很好的業(yè)務(wù)員,擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境;一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè),常常更能博到客戶的信賴。 3.標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization) 通過推行5S,在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣,使得各項(xiàng)的活動(dòng)、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行,結(jié)果符合計(jì)劃的安排,為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。 4.客戶滿意(Satisfaction) 由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后,清掃、清潔得到保證,產(chǎn)品在一個(gè)衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶,質(zhì)量得以穩(wěn)定。 5.節(jié)約(Saving) 通過推行5S,一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間,提升了工作效率;另一方面因降低了設(shè)備的故障率,提高了設(shè)備使用效率,從而可降低一定的生產(chǎn)成本,可謂"5S是一位節(jié)約者"。
通過實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,最終目的是
提升人的品質(zhì): ★革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 (認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”) ★遵守規(guī)定的習(xí)慣 ★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 ★文明禮貌的習(xí)慣 1.整理 ★將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的; ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來; ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的: ★騰出空間,空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場(chǎng)所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng),既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備,如果不及時(shí)清除,會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi): ★即使寬敞的工作場(chǎng)所,將愈變窄小。 ★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費(fèi)時(shí)間。 ★物品雜亂無(wú)章的擺放,增加盤點(diǎn)的困難,成本核算失準(zhǔn)。 注意點(diǎn):要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實(shí)施要領(lǐng): 1.自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所 4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2.整頓 ★對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置,排列整齊。 ★明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 目的: ★工作場(chǎng)所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過多的積壓物品 注意點(diǎn): 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實(shí)施要領(lǐng): 1.前一步驟整理的工作要落實(shí) 2.流程布置,確定放置場(chǎng)所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí) 整頓的“3要素”:場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場(chǎng)所 ★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 ★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規(guī)定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 ★放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 ★現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ★某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則:定點(diǎn)、定容、定量 ★定點(diǎn):放在哪里合適 ★定容:用什么容器、顏色 ★定量:規(guī)定合適的數(shù)量 3.清掃 ★將工作場(chǎng)所清掃干凈。 ★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的: ★消除贓污,保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn): 責(zé)任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng): 1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外) 2.執(zhí)行例行掃除,清理臟污 3.調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4.清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 4.清潔 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的: 維持上面3S的成果 注意點(diǎn): 制度化,定期檢查。 實(shí)施要領(lǐng): 1.前面3S工作 2.考評(píng)方法 3.獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視 5.素養(yǎng) 通過晨會(huì)等手段,提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。開展5S容易,但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的: ★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ★營(yíng)造團(tuán)體精神 注意點(diǎn): 長(zhǎng)期堅(jiān)持,才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實(shí)施要領(lǐng): 1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 4.訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐) 5.各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)
1.我們公司已經(jīng)做過5S了 2.我們的企業(yè)這么小,搞5S沒什么用 3.5S就是把現(xiàn)場(chǎng)搞干凈 4.5S只是工廠現(xiàn)場(chǎng)的事情 5.5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益 6.工作太忙,沒有時(shí)間做5S 7.我們是搞技術(shù)的,做5S是浪費(fèi)時(shí)間 8.我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S
整理:正確的價(jià)值意識(shí)——“使用價(jià)值”,而不是“原購(gòu)買價(jià)值” 整頓:正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃:責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任 清潔:制度化及考核——5S時(shí)間;稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰 素養(yǎng):長(zhǎng)期化——晨會(huì)、禮儀守則
1.有沒有用途不明之物 2.有沒有內(nèi)容不明之物 3.有沒有閑置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物 5.輸送帶之下,物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個(gè)人的東西 7.有沒有把東西放在通道上 8.物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損(容器破損) 11.工夾具、計(jì)測(cè)器等是否放在所定位置上 12.移動(dòng)是否容易 13.架子的后面或上面是否置放東西 14.架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照所標(biāo)示物品置放 15.危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示,滅火器是否有定期點(diǎn)檢 16.作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 17.相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
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